
微信公眾號二維碼

微信咨詢顧問二維碼
在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中,精益化管理已成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、提升核心競爭力的關(guān)鍵引擎。作為汽車模具領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),安徽某汽車模具公司始終以“智造未來”為使命,持續(xù)探索管理創(chuàng)新路徑。近日,安徽某汽車模具公司隆重召開TPM設(shè)備管理提升項目啟動大會。此次大會旨在全面推進公司生產(chǎn)設(shè)備管理升級,提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,標(biāo)志著公司在精益化管理道路上邁出重要一步。新益為咨詢機構(gòu)專家團隊與公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門負責(zé)人及員工代表共同參與了本次大會。
一、組織架構(gòu)明確,責(zé)任分工清晰
大會首先公布了TPM項目推進組織架構(gòu),成立了領(lǐng)導(dǎo)小組、顧問組、推進辦及各區(qū)域推進團隊。公司高層董總擔(dān)任組長,付老師任推進辦主任,各部門負責(zé)人分別擔(dān)任推進隊長,全面負責(zé)生產(chǎn)車間、設(shè)備部、技術(shù)中心等七大樣板區(qū)域的推進工作。
二、樣板區(qū)域授牌,開啟改善征程
大會對公司生產(chǎn)車間等7個樣板區(qū)域進行了授牌,董總與新益為領(lǐng)導(dǎo)為各區(qū)域推進隊長頒發(fā)委任狀。樣板區(qū)域?qū)⒆鳛橄刃性圏c,率先落地TPM管理標(biāo)準(zhǔn),包括設(shè)備自主維護、故障分析、可視化管理等,為全公司提供可復(fù)制的改善標(biāo)桿。
樣板區(qū)授牌儀式
三、目標(biāo)導(dǎo)向管理,數(shù)據(jù)量化考核
會議明確了TPM設(shè)備項目的九大核心目標(biāo),涵蓋設(shè)備效率、成本控制、員工參與度等關(guān)鍵維度。例如,設(shè)備部需實現(xiàn)故障時間降低30%、維修費用降低20%,零部件部與質(zhì)量部聯(lián)合提升OEE(設(shè)備綜合效率)20%,企業(yè)發(fā)展部牽頭達成人均改善提案≥0.5件、整體降本增效137萬元等目標(biāo)。每項指標(biāo)均明確主責(zé)部門與負責(zé)人,以數(shù)據(jù)化考核推動目標(biāo)落地。
四、領(lǐng)導(dǎo)致辭動員,凝聚全員共識
新益為領(lǐng)導(dǎo)許總在致辭中強調(diào):精益管理是一個只有開始沒有結(jié)束的旅程,不僅僅是一套管理方法,更是全員參與的管理哲學(xué)。通過“做中學(xué)”加速管理能力提升。
新益為領(lǐng)導(dǎo)許總致辭
公司領(lǐng)導(dǎo)小組組長董總作動員指示,指出現(xiàn)階段是推進精益管理工作的良好契機,要求各部門打破部門壁壘,以“快速行動、先完成再完美”的態(tài)度推進改善,并現(xiàn)場宣布TPM設(shè)備提升項目正式啟動。
公司領(lǐng)導(dǎo)董總作動員指示
五、宣誓簽字明志,全員承諾踐行
“我一定嚴(yán)格執(zhí)行公司要求,尊重顧問輔導(dǎo),從上至下、身體力行、全員參與!”全體參會人員莊嚴(yán)宣讀精益管理推進誓詞,承諾為提升公司綜合管理水平而奮斗。隨后,員工代表依次在宣誓墻上簽字,以行動表達對項目的支持與決心。
全員宣誓承諾
六、精益箴言指引,構(gòu)建改善文化
大會特別分享了《精益倡導(dǎo)者10箴言》,強調(diào)“精益是沒有終點的旅程”“用欣賞的眼光看待改善”等理念,倡導(dǎo)全員保持積極心態(tài),以正能量推動持續(xù)改進。這一環(huán)節(jié)為項目注入了文化內(nèi)涵,助力構(gòu)建全員參與的改善氛圍。
《精益倡導(dǎo)者10箴言》分享
隨著啟動會圓滿結(jié)束,安徽某汽車模具公司正式開啟TPM設(shè)備管理新篇章。未來,公司將以樣板區(qū)為標(biāo)桿,逐步向全流程推廣精益管理模式,通過設(shè)備效率提升與管理流程優(yōu)化,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等